Proces lisování magnetických nástrojů přímo ovlivňuje výkon jejich magnetického obvodu, strukturální pevnost a spolehlivost. Na rozdíl od obrábění běžných mechanických dílů vyžadují magnetické nástroje přesné řízení rozložení magnetického pole a stabilní tvarování jejich fyzické podoby během lisovacího procesu. Jejich procesní systém integruje různé technologie, včetně přípravy materiálu, integrace magnetických obvodů a povrchové úpravy.
Základním výchozím bodem je lisování permanentních magnetů. Materiály s permanentními magnety vzácných zemin, reprezentované neodymovým železem bórem (NdFeB), se typicky vyrábějí pomocí práškové metalurgie: před-legovaný prášek se orientuje a lisuje do tvaru pod magnetickým polem, čímž se magnetické domény zarovnají v předem určeném směru. Následuje vysokoteplotní slinování za účelem zhutnění prášku, čímž se získá polotovar produktu s vysokou magnetickou energií. Následným řezáním a broušením se pak dovede do požadované velikosti a tvaru. Klíč k tomuto procesu spočívá v přesnosti orientace magnetického pole a rovnoměrnosti teploty slinování, které přímo určují úrovně remanence a koercitivity magnetu. Feritové magnety se většinou formují suchým nebo mokrým lisováním. Magnetický prášek je smíchán s pojivem a lisován do formy, poté sintrován nebo vytvrzen za vzniku bloku s určitou mechanickou pevností. Proces klade důraz na kontrolu velikosti částic prášku a konzistenci lisovacího tlaku, aby byla zajištěna stabilita magnetických vlastností.
Lisování magneticky vodivých prvků musí odpovídat požadavkům na konstrukci magnetického obvodu. Vysoce-propustná ocel se často používá k výrobě součástí, jako jsou třmeny a magnetické póly, lisováním, řezáním nebo litím. Lisování je vhodné pro hromadnou výrobu tenkostěnných dílů s pravidelnými tvary, zajišťující rozměrovou přesnost a symetrii magnetického obvodu. Odlévání je vhodné pro integrované magnetické obvody se složitou strukturou, snižuje nárůst magnetického odporu způsobený montážními švy. U nástrojů s uzavřenými magnetickými obvody musí být dosedací plochy magneticky vodivých prvků přesně opracovány, aby se zabránilo zvýšenému magnetickému úniku a snížené přitažlivosti v důsledku mezer.
Ve fázi celkové montáže musí být permanentní magnet a magneticky vodivé prvky přesně umístěny podle navržené topologie magnetického obvodu a upevněny šroubováním, lepením nebo svařováním. Procesy lepení snižují kontaktní odpor kovu a ztráty vířivými proudy, takže jsou vhodné pro vysokofrekvenční nebo přesné adsorpční aplikace. Svařování však vyžaduje řízený přívod tepla, aby se zabránilo demagnetizaci permanentního magnetu vlivem vysokých teplot. Po lisování je pro zlepšení trvanlivosti nezbytná povrchová úprava, která běžně zahrnuje galvanické pokovování (nikl, zinek), elektroforézu nebo nástřik antikorozní vrstvy. To nejen blokuje vlhkost a korozivní média, ale také zlepšuje vzhled a manipulaci.
S pokroky v přesné výrobě a simulačních technologiích se procesy formování magnetických nástrojů posouvají směrem k vyšší přesnosti, nižším ztrátám a většímu přizpůsobení. Optimalizací parametrů lisování a koordinace procesů je možné dosáhnout lehkých konstrukcí a zvýšení efektivity výroby při zachování magnetického výkonu, což poskytuje spolehlivější řešení magnetického provozu pro průmyslová prostředí.